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异型纸箱结构设计流程和注意事项
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2012-4-6 阅读:3218次 【字体:

  

  在瓦楞纸箱结构设计中,我们常常会遇到设计的条件输入不充分,致使无法设计或必须重新获取设计输入的各种条件,降低了工作效率;更为严重的是:不充分的设计条件导致的工艺生产中的缺陷、批量生产和原来设计意图的偏差、还有的纯粹不符合客户的要求等情况的发生。本文从纸箱设计的管理流程方面和大家一起来探讨对这些问题的一些解决办法。
  很多人把设计开发这一块的管理流程比作小的ISO9000系统,这其实一点也不为过;因为它涵盖的内容太多了:接触的人员多,范围广,不光是和客户需要面对面的沟通,还需要和内部各个工序的沟通。只有真正的理解了客户的意图,并且完整的把客户的意图转化为合格的产品,符合了客户在使用过程中的期望,这样一个设计才算完成。然而,这么一个繁琐的过程,单凭几个设计人员的经验是不能完成的。我们不仅仅需要对各个设计人员的经验的综合,还需要以严格的管理程序来促进这些工作有条不紊的进行;最终达到以最快最优的设计产品提供给客户。这里就需要:一、设计的输入和输出的条件书面化(特别是客户调研时防止各种输入条件的遗忘);二、商讨出各个工序交接点最实用的交接流程;三、快捷、简便的处理程序等等。从下图我们可以看到一般纸箱厂结构设计工作中的流程。
  图一、纸箱结构设计流程
  图中列出了整个异型纸箱结构设计的流程,这实际上就是一个很简单的输入到输出的过程。从输入着手,结构设计输入条件包括这三个方面:
  一、客户直接或通过通讯工具报单;
  二、客户通过业代表报单;
  三、设计人员通过市场调研获取(这其中包括组织内部有计划的对客户信息获取的调研或前两种条件不能满足设计要求而进行的调研)。
  不管采用那一种方式获得输入的条件,至少要求获取以下设计输入内容:
  1、内装物的性质、形状、尺寸;
  2、内装物的重量;
  3、内装物的陈列方式;
  4、内装物的运输方式、堆码方式;
  5、货物的仓储环境、运输路线、运输时间;
  6、客户期望的纸箱箱型和制作材料;
  7、客户要求的交付时间等;
  8、环保要求或相关的法律法规的要求;
  9、客户其他的一些要求。
  对设计输入条件的获取,尽量采用书面化的表格形式获取;如果有条件,也可以采用包装审查的方式来获取。在对客户的调研前,首先要查阅了解该客户的产品或其他客户同类产品的产品类型,市场领域,产品的价值、分销流通系统及产品的尺寸和包装等。在调研的时候要带齐调研所用的各种工具:如笔、3m卷尺、计算器、笔记本、调研表等;只有充分、细致的准备,才可能获取更多的、更为准确的设计信息,才能设计出具有竞争力的纸箱产品,以符合客户的期望和要求。
  当确定各种设计输入的条件能满足设计时,则需要对这些条件进行分析归类整理(运输仓储、交付时间、流通时间、产品特性(尺寸、重量及特殊的要求)、验收标准、箱型结构、图案及色标等),首先确定出所要求设计的纸箱侧重于运输型纸箱还是销售型纸箱:
销售型纸箱属于商业包装范畴,侧重于纸箱的外观形象,并且在设计时需要考虑的印刷工艺方面的要求;
运输型纸箱则属于工业包装范畴,更多的需要考虑纸箱的抗压、防震等。因其重复使用较多,还需要考虑到装箱的效率,以及工厂的生产效率。
  当确定出要求设计运输型纸箱或销售型纸箱,以及界于两者之间的纸箱包装时;就可以开始进行纸箱设计了。设计工作的流程见下图:
  图中表示了设计、绘图、打样、评审、验证的一个流程。然而,一个具体的创意需要由设计人员来完成,这不仅需要结构设计人员掌握了这方面的知识和资讯,还需要有空间思维的能力。根据客户调研所搜集的资料,将进一步确定纸箱的箱型和尺寸。箱型和尺寸的选取将依据下列条件:
  一、根据销售型纸箱还是运输型纸箱来确定纸箱的箱型(也有客户已经规定了纸箱的结构)。
  二、确定纸箱的尺寸:
  1、内装物的特性(尺寸、重量、重心、排列组合方式等等);
  2、确定纸箱的内尺寸;
  3、确定纸箱的外尺寸(特别是在使用托盘或集装箱装柜的情况下);
  4、确定纸箱的制造尺寸。
  确定尺寸后,就可以进行抗压、堆码计算和配材了,
  抗压强度计算公式:P=KG(3/h-1)*9.8
      堆码强度的计算: Pi=KG(3/h-1)
  通过抗压强度堆码强度进行逆向推理算出纸版的边压强度和环压强度, 并且配合GB6543-86通过尺寸和内装物重量,选择瓦愣纸箱、版代号,然后查该箱型的耐破强度、边压强度、戳穿强度、粘合强度等数据;使用凯里卡特公式推算出纸板配材。需要注意的是纸箱箱体是否开孔、流通环境的温度适度,以及印刷的位置、印刷和模切压力的大小都会影响其结果值,所以,在计算中须考虑全面!
  各种条件都已具备后,即可使用绘图软件进行纸箱结构绘图、打样.打样完成到小样生产这中间是一个涉及人员最多,流程最繁琐的一个环节;所以在这个环节要求:
  一、尽量可各个相关部门人员多沟通,防止因为工序交接滞后而降低工效或者交接不清而出现错误;
  二、采用科学的流程和标准来管理,并且遵照其执行。
  三、工作间的联系可以采用“工作联系单”,对各种工艺间的评审和样品的确认采用书面的单据,这样可以得到更多设计资料和意见的反馈。
  四、采用一个客户一个设计人员负责的“一对一”方式,可以更全面的了解客户的潜在要求,并且在内部交接或评审中可以很好的和相关人员沟通。
  所以,当设计人员把设计图稿交给打样人员后,需要仔细检查设计的产品。如果有条件,设计人员应直接参与打样,这样对设计的产品才有更好的改进措施,特别是在细节的改进方面。纸箱的性能检测直接关系到纸箱的配材和箱型,因为在纸箱实际生产出来受工艺方面的影响导致强度降低,这里一方面要参照公司以前的资料库的数据,另一方面需要不断搜集打样产品和模切生产出来的产品之间强度的差距。综合考虑来确定纸箱的强度是否能够满足要求。在工艺评审方面需要设计人员能够了解公司内部设备的最大生产能力,所以在和工艺人员的沟通中,设计人员要尽可能多的了解这方面知识,不然,花了很多时间作出的一个设计就因为设备无法生产而需要重新设计;如果设计人员对工艺方面知识不是很懂的,可以在设计完成后直接交给工艺员评审,因为在工艺评审中还需要考虑纸箱测试的各个方面的性能,就让工艺人员多重复一下这项工作了。这一个过程验证设计如果符合了相关要求,给客户确认;客户认可了就可以制模生产,如果不符合要求,重复这一流程重新设计或修改。
  当制模完成打小样或者批量生产以及客户使用时,不管是工艺人员或设计人员跟踪产品,都要及时的收集相关的生产信息和各方面的反馈,并且输入公司数据库。数据库中的资料可以让设计人员在整个设计过程中随时查阅这些资讯,这样才能做到更优、更符合客户要求的设计,创造出和客户共赢的机会。
  综上所诉,只是很片面的谈论了一些结构设计过程中的一些基本问题。要设计出一个让客户称赞的产品的确不易,所以,在工作中不仅要求设计人员不断创新,也要求组织内部不断调整流程,以适应内部外部不断变化的环境。作为一个更多顷向服务的工作,也不只是仅仅的为客户设计产品,更多的需要设计人员引导整个纸箱包装用户;因为在纸箱包装的资讯上我们比客户了解的多,所以,有时客户的要求并不是很合理、很实用和经济。设计人员在这种情况下,要努力和客户沟通,向他们推荐实用于他们的包装方法。让客户改变对纸箱包装一些固有的看法,这样,会给纸箱设计的发展带来一个更大的发展空间


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